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发布时间:2022-05-26 22:54:07 人气: 来源:未知

  英亚体育手机版app-英亚体育官网下载生物加工原料在很多情况下来源于植物,如植物的块根、块茎、 秸秆、种子、果实等。这些原料在收获、贮藏和运输中,会混入沙土、 石子甚至金属等杂物,会给后续加工带来麻烦。所以在生产前,原料的 除杂、筛选与分级处理是十分必要的。 粗选机(除石、草、土块、小草籽、沙石和灰尘等) 磁铁分离器(除金属杂物) 精选机 (除圆形杂粒、半粒及分级等) 分级筛(将腹径大小不同的物料分开)

  筛选原理: 将物料从筛的一端加入,并使其向筛的另一端移动,从而使尺寸 小于筛孔的物料穿过筛孔落下,成为筛下物,而尺寸大于筛孔的物料 经过筛面从筛的另一端引出。 筛面的运动方式:

  大麦粗选机是带有风力除尘的振动筛,筛面倾斜作前后往复运动, 称平摇倾斜筛。 a.结构: 振动筛主要由进料 装臵、筛体、吸风 除尘装臵和支架等 部分组成 振动筛 长方形的冲孔筛板

  筛体是振动筛的主要部件,一般装有三层筛面。 第一层是接料筛面或初清筛面,筛孔最大,筛面较短,采用反面 倾斜。筛上物为大杂质(如草杆、泥块等),由大杂收集槽排出, 谷物颗粒等穿过筛孔进入第二层筛面。 第二层是大杂筛面或分级筛面,筛孔比谷粒稍大,正向倾斜。筛 出稍大于谷粒的中级杂质,由中杂收集槽排出,谷粒穿过筛孔进 入第三层筛面。 第三层是精选筛面,筛孔最小,筛面较长,正向倾斜。谷粒作为 筛上物排出,经出口吸风道吸除轻杂质后流出机外。穿过筛孔的 小杂质由小杂收集槽排出。

  原理:当谷物原料由进料口喂 入后,因轻杂物的悬浮速度小 于气流速度而随气流上升,饱 满谷物则因悬浮速度大于气流

  谷物除铁的目的是将夹杂在谷物中的小铁块、铁钉等金属杂物除去 ,这些金属杂物若不清除,随谷物进入粉碎机,就会损坏机器。 谷物除铁多采用磁选,让含有金属杂质的谷物成薄层,以适宜的流 速通过除铁器,磁钢将金属杂质吸留住,物料则继续自由通过。 磁选设备有固定形磁钢装臵和永磁滚筒。

  平板式磁铁分离器:由若干块磁铁排成一排,镶在木槽中,磁 极露在物料通过的倾斜平面上,倾角30-40度。磁铁可安装一排或多 排。被磁极吸住的铁块用人工取下。停止使用时,可用铁板将两个磁 极盖住,以保存磁性。

  永磁溜管是将永久磁钢装在溜管上边的盖板上,一条溜管上一般 设臵2~3个盖板,为防止同极相斥,两磁极间应用薄木片或纸板衬隔。 工作时让薄而均匀的物料从溜管上端流下,磁性物体被磁钢吸住。 此种装臵结构简单,但除杂效果较差,还必须定时对磁极面进行人工 清理。

  磁芯是由永久磁钢、铁隔板及铝制鼓轮组成的1700的半圆芯,固 定在中心轴上。滚筒由非导磁材料制成。

  涡轮减速器带动滚筒旋转。机器下部一端设有 出料斗,连接出料导管,另一侧安装铁盒,存 放分离出的磁性金属杂质。

  1-进料口;2-观察窗; 3-滚筒;4-磁芯; 5-隔板;6-小麦出口; 7-铁杂质收集盒; 8-变速机构; 9-电动机;10-机壳

  精选目的:除杂粒,如大麦中的豆类、小麦和大米等;除去伤残粒, 因为大麦发芽时伤粒易生霉。 精选适用于颗粒状物料,按颗粒长度分级。

  精选机理:利用带有袋孔(窝眼)的工作面来分离杂粒物料,袋孔中 嵌入长度不同的颗粒,带升高度不同而分离。

  当碟片在粒状物料中转动时,短粒物料就会被嵌入袋孔而被带到 较高位臵,由于孔底逐步向下倾斜,短粒物料受本身重力作用再从袋 孔中倒出,落入收集槽中。 长粒物料因其长度较袋孔长,虽有可能进入袋孔,但因其重心仍 在袋孔之外,当碟片还未带到一定高度,即从袋孔中滑落,因而达到 长短粒物料的分离目的。

  主要构件是一个表面开有袋孔 的旋转圆筒。长粒物料不能进入袋 孔,在进料压力和滚筒倾斜的影响 下向滚筒另一端移动流出,短粒物 料则嵌入袋孔被带到较高位臵,落 入中央收集槽中,由螺旋输送机送 出从而得到分离。

  每层筛板均设有筛框、弹性橡皮球和收集板。筛选后的大麦,经两侧横 沟流入下层筛板,再分选。 筛面作往复运动,从上部连续进料,分别从不同的筛面出不同级别的物 料。

  粗 碎:原料粒度40~1500mm,成品粒度5~50mm 中 细 碎:原料粒度5~50mm,成品粒度0.1~5mm

  对于物料的粉碎,必须根据物料的特性,以及粉碎要求选择合适的 粉碎方法:对于坚硬的和脆性的物料,挤压和冲击很有效。对韧性物料

  锤刀尺寸:40×125~180×3~6 (mm) 【宽×长×厚 】 锤刀排数:3~8排(一个圆盘安装锤刀的数量),安装排数决定

  工作原理: 物料从上方料斗加入,在悬空状态下就被锤刀的冲击力所破碎。小 于筛孔直径的物料落入出料口。大于筛孔直径的物料被抛至冲击板上, 再次被击碎,随后弹回再次受到锤刀的冲击作用。此外物料在机内还受 到挤压和研磨的作用。物料直至最后粉碎到一定细度后,从筛孔排出。

  转子圆周速度的增加可使破碎比以及产品中细粒级含量增加。但是圆周 速度过大,将显著地增加功率消耗,同时会引起锤头、筛条和衬板的强 烈磨损。

  生产能力的计算: 3 圆孔筛:设一个圆筛孔排出的产品定量V0(m ) V0 = π 4 D02.d.μ (m3)

  主要工作机构为两个相对旋转的平行装臵的圆柱形辊筒, 装在两辊之 间的物料通过辊筒对其的摩擦作用而被拖入两辊的间隙中被粉碎。 按照辊筒表面形状可分为:(1)辊筒表面光滑的;(2)辊筒表面有 齿的;(3)辊筒表面有凸棱或凹槽的。

  (1)由挤压作用进行粉碎作业的(光滑辊筒、等速转动); (2)由挤压、剪切作用联合作用进行粉碎作业的(光滑辊筒、差速转 动) (3)由挤压、剪切与研磨作用联合作用(槽形辊、有转速差)。 要得到粒度较细的成品:提高转速、具有一定转速差(15%~20%)

  麦芽经第一对辊筒粉碎后,由筛选 装臵分离出皮壳排出,细粉从筛下 送出,还需要再粉碎的物料进入第 二对辊继续粉碎。

  1-分配辊 2-预磨辊 图 3-预磨和麦皮辊1-15 五辊式粉碎机 4-麦皮辊 5-粗粒辊 6-上振动筛组 7-下振动筛组 8-带有粗粒的麦皮 9-粗粒 10-细粉

  该机性能与五辊式相同。由三 对辊筒组成。 前两对用光辊,主要以挤压作 用粉碎原料,可以使得生物质 原料的皮壳不致粉碎得太细而 影响后一工序的操作,如啤酒 厂的麦芽汁过滤。 第三对辊筒用丝辊,将筛出的 粗粒粉碎成细粉和细粒,以利 于糖化时充分浸出有用物质。

  皮 细 细 细 壳 粉 粉 1-分配辊 2-预磨辊粒3-麦皮辊 4-粗粒辊 5-上振动筛组 六辊式粉碎机 6-下振动筛组 图 1-16 7-含有粗粒的麦皮 8-粗粒 9-细粉

  由公式可以看出:粉碎能力决定于两辊间距、转速、辊直径、 辊长度。 生产中常用的辊径Φ250mm,辊长L800-1000mm,转速200300转/分。当辊径和转速、间距一定时,生产能力与辊的长度成正 比。

  为什么要进行湿式粉碎? 生物加工工厂中,粉碎原料时,往往会逸出较多的粉尘,影 响环境。这是干法粉碎的一个不足之处。为了避免这一缺点,在 某些产品的生产过程中,采用湿式粉碎操作,其所用到的粉碎机 称为湿式粉碎机。湿式粉碎设备主要包括:输料装臵、加料器、 粉碎机和加热器等几部分。 但是湿法粉碎得到的粉碎原料,应及时直接用于生产,不易 于贮存,且湿法粉碎耗电量较干法粉碎多8-10%。

  1、固体物料的筛选除杂设备有哪几类,其主要作用各是什么? 2、大麦粗选机三层筛面各自的特征及作用。 3、碟片式精选机的工作原理是什么? 4、物料破碎的五种力是什么?分别说出各种粉碎设备粉碎时用到 的主要的作用力.

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