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化工物料英亚体育(中国)官网-英亚体育网页登录入口处置方案

发布时间:2022-04-23 06:34:34 人气: 来源:未知

  一、处置清洗组织机构 为保证物料处置有计划、有组织、有秩序的进行,本公司成立物 料处置领导小组: 物料处置领导小组: 组长:阮海兴 副组长:彭春嘉、郭理想 组员:郭理想,陈百龙、王永刚、倪张甫、赵剑、周广祥、孟心灵、 钱线、等 二、职责分工

  彭春嘉:负责物料处置的组织协调工作; 孟心灵:负责物料处置的安全评估及防范措施落实; 郭理想 :负责工艺设备、电气仪表、公用工程、三废治理 等设备设施检查、检修、检测及运行; 陈炜承:负责紧急设备部件供应; 周广祥、钱线 :负责安全设备设施检查维护和安全监督管 理,安全检查和隐患排查,清理前物料处置的工艺培训与演练,严防 事故的发生; 周广祥:负责应急准备和应急救援; 钱线: 负责物料处理前职工培训;

  三、隐患排查 公司处置物料领导小组组长阮海兴带领小组成员对涉及物料处置 的 H 酸二车间、对位酯车间、硫酸车间和资源综合利用车间,包括 反应釜、设备、管道、配电、以及各安全、环保设施设备进行全面细 致的检查,发现问题落实到人、及时整改,确保处置安全。此次处理: 全部是车间因紧急停车后,留在生产设施中的物料半成品,无易燃、 易爆溶剂英亚体育(中国)APP下载 - 手机APP下载,无重大安全隐患。

  四、处置准备 ⑴副组长彭春嘉组织各车间负责人和员工分别检查各自车间岗 位的设备设施、阀门管道、仪器仪表是否完好; ⑵倪张甫组织员工人员检查机、泵润滑系统是否缺油;全面检查 电气系统电器设备、设施、线路、控制系统是否完好,绝缘状况是否 良好; ⑶范志昕组织检查尾气系统是否畅通,设备完好情况; ⑷王永刚组织检查各岗位工器具是否齐全; ⑸周广祥负责检查各岗位应急器材配备情况; ⑹钱线负责对上岗工人进行培训; 五、物料处置 本次物料处理严格按照安全操作规程处置。 1、H 酸车间设备中有硝化中间体 3,处置方案: 车间责任人:王永刚,责任班长 XXX、XXX 物料配置:硝化中间体 15 吨(反应塔中)、氯气 7 吨(氯气库中),

  时。(补充完善工艺介绍) 2、XXX 车间 3#、4#、5#反应釜未反应完成物料 55 吨,高位槽

  硝酸吨,配酸釜硫酸 5 吨,处置方案: 车间责任人:XXX,责任班长 XXX、XXX 物料配置:XXXXX1 吨(库中),需新购二氧化硫 24 吨 按操作规程要求予以正常通二氧化硫气体反应到成品,需处置时

  3、XXX 车间有 XX110 吨(澄清罐中),除铁锌水 35 吨(除铁反 应罐中),酸化反应罐中残液 10 吨,处置方案:

  累计处置时间为 11 天 ,置换清洗 2 天,需供蒸汽 13 天 ,天 然气 11 天。 (详见下表)

  中和 (硝基 T 酸、硝基 T 酸铵盐、 氨水,共 5 批次约 100m3) 碱融(甲 醇、T 酸 三钠、氢 氧化钠,6 批次约 150 吨)

  开启真空、尾气吸收系 循环水、 统,开启夹套通蒸汽缓 48 小 蒸汽、电 慢升温,开启搅拌;设 时

  开启真空、尾气吸收系 循环水、 统,开启夹套通蒸汽缓 48 小 蒸汽、电 慢升温,开启搅拌;设 时

  导热油、 夹 套 通 导 热 油 缓 慢 升 16 小 电 温,压料,蒸汽反吹设 时 备:碱融釜;公用工程: 导热油、蒸汽、电

  清洗置换:(1)XXXX 中间槽、XXXX 管道排干净物料后,用蒸汽蒸煮 后,用氮气进行吹扫置换干净;(2)32 个玻璃反应塔用 XXXXX 清洗 干净后,用氮气吹扫置换;(3)排净反应塔冷凝器里的循环水;(4) 把氯气管道、氯气分气缸和氯气缓冲罐内的压力全部排空,用氮气进 行吹扫置换干净;(5)排净尾气吸收系统降膜水吸收塔、二级降 膜碱吸收塔内的循环水,车间循环水管道全部排空。

  2、XX 车间尾料处置结束后,对车间内的所有设备、管道等进行 清洗置换:(1)反应釜用清水清洗置换干净;(2)XXXX 管道、缓冲 罐内的压力全部排空,用氮气进行吹扫置换干净;(3)排净反应釜夹 套里的循环水;(4)排净 XX、XX 计量罐和管道里的物料,水洗后、 用氮气吹扫置换干净。

  3、XXX 车间尾料处置结束后,对车间内的所有设备、管道等进 行清洗置换:(1)酸化反应池用清水清洗置换干净;(2)除铁槽用清 水清洗置换干净;(3)XXX 池、洗涤水中间槽用清水清洗置换干净; (4)排净车间管道里的物料,用清水清洗置换干净。

  4、XX 一车间设施,用 XXXXX 对所有反应釜进行洗涤后,蒸馏回 收 XXX,再对原来设备进行水洗、蒸汽蒸煮,最后用氮气进行置换, 一直到检测设备可燃气体浓度达到安全值。

  七、“三废”处理 本次物料处理 XX 车间有组织废气采用降膜水吸收+二级 降膜碱吸收处理,无组织废气用一级水吸收+一级碱吸收处理,亚胺 车间废气采用一级水吸收+一级碱吸收处理,XXX 车间采用两级水吸 收+一级碱吸收处理;无工艺废水产生,只有少量地面和设备冲洗废 水,产生的废水进入污水处理站处理;无固废产生。 设施清洗置换过程中的所有废水、废气全部要进行收集处理, 经环保设施处理达标后排放。 在处置清洗设备过程中,为维持环保设施的正常运行需采购 32%液碱 20 吨。

  八、风险评估 本次物料处理过程中,XX 车间防止氯气泄漏造成的中毒;XX 车 间防止 XXX 泄漏造成的中毒,物料泄漏造成的腐蚀、灼烧;氯化锌车 间烘干防止高温中暑和少量粉尘,以及触电、机械伤害、酸碱腐蚀、 电器火灾等,为此,公司配备防暑降温药品和其他应急救援物资,设 立应急救援小组,严格按要求穿戴劳动防护用品,加强车间通风和严 格工艺和操作规程,救援小组全天候待命。 (完善处置过程风险分析,清洗置换的过程风险分析)

  完善以下附件: 1、处置清洗方案会议纪要,会签; 2、处理人员名单及证书(涉及高危工艺、特种设备); 3、涉及到的工艺设备、管道、电器、公用设备、自动化系统、 环保设施等等按方案职责分工安全排查记录; 4、工人培训记录或方案,技术交底 5、涉及到特种设备、安全附件列表,要在有效期内

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